Alkalmazási példák

Egyedi bútortervezés és gyártás 3D szkenneléssel és visszamodellezéssel

A MU Form Furniture Design oaklandi cég, modern otthonok és vállalkozások számára tervez, gyárt és forgalmaz bútorokat. Nincsenek megrendelések híján, hiszen az egyedi bútorok nagyon keresettek tervezők és (belső)építészek körében is. A MU Form hajlítható rétegelt lemezzel dolgozik, mint fő anyaga, amely ebben az iparágban széles körben használt, mivel rengeteg típusú alakzatot lehet vele létrehozni székek és asztalok tervezésénél. A cég szakemberei arra törekednek, hogy olyan egyedi és nagyszerű terveket készítsenek, amelyeket más gyártók nehezen tudnának másolni, vagy reprodukálni.   A V Dining Chair (V étkezői szék) piros és szürke színekben, tervezte Po Shun Leong, MU Form   “Designereink olyan bútor tervekkel…

0

Az Ultimaker 3D nyomtatói a Continental gyáraiban is bizonyítottak

A Continental a világ egyik vezető autóipari beszállítója. A nemzetközi nagyvállalat közel 56 országban több mint 230 000 munkavállalót foglalkoztat, Magyarországban pedig 2 telephelyet is üzemeltet, és tervben van egy harmadik gyár megnyitása is. A különböző részlegeken és országokban már számos 3D nyomtatóval szereztek közvetlen tapasztalatot, a cégcsoporton belül kialakult szakértői kör pedig a kétfejes Ultimaker 3 printereket választotta az elvárásaiknak leginkább megfelelő, ajánlott 3D nyomtatóknak. Endrődi Balázs ipar 4.0 mérnök mesélt nekünk az additív gyártás jellemző felhasználási területeiről a budapesti telephelyen.   A magyarországi Continental Automotive Hungary Kft. budapesti telephelyén többek között fékrendszerek, komfort- és karosszériaelektronikák, menetstabilizáló rendszerek, hibrid…

0

Funkcionális prototípusok asztali SLA 3D nyomtatással többféle alapanyagból

Cég: Wöhler Iparág: Gépészet Profil: Nemzetközi gyártó méréstechnika területén. Az 1932-ben alapított családi vállalkozás ma már összesen több, mint 150 embert foglalkoztat a Bad Wünnenbergi központban és Németországon kívüli is. Kihívás: Olyan prototípus megalkotása a termék öntésének és gyártásának előkészítésére, ami kinézetre és működésre is olyan, akár a gyártandó termék.   Megoldás: A Wöhler válallat a Formlabs Form 2 SLA 3D nyomtató és két különböző Formlabs alapanyag felhasználásával funkcionális prototípusának kiemelkedő minőségű házat és rugalmas billentyűzetet készített. Ez a megoldás lényegesen pontosabb, gyorsabb és alacsonyabb költségű, mint korábbi prototípusgyártó megoldásuk, az FDM nyomtatás és az öntés ötvözése .   Eredmények: 70%-kal…

0

A Jabil Auburn Hills 80%-kal csökkentette a gyártási időt Ultimaker 3D nyomtatókkal

A globális gyártószolgáltatásokat kínáló, székhelyét tekintve floridai Jabil Auburn Hillsi üzemében Ultimaker 3D nyomtatók egész sora teljesít szolgálatot. Az FDM 3D nyomtatás házonbelüli bevezetésével a kis- és középszériás gyártás idejét és költségeit egyaránt csökkentették. Az üzemben szerszámokat, berendezési tárgyakat és otthoni eszközöket készítenek. A cég szerszámkészítő tevékenységét korábban gépműhelyeknek szervezte ki, amely sokszoros átfutási időt és költségeket jelentett.     „Egy gépműhelyben akár három hétig eltarthat egyszerű eszközök elkészítése. Bonyolultabb, mozgatható alkatrészeket is tartalmazó szerkezeteknél pedig két hónapig is” – idézi az anyag az üzem egyik gyártómérnökét, John Wahlt.   A 3D nyomtatás segítségével töredékére csökkent a prototípus és egyedi alkatrészgyártás költsége, sőt…

0

3D nyomtatólabor az Audi Akadémián

Csökkenő gyártási idők, optimalizált alapanyagfelhasználás, feladatra szabott alkatrészek és alacsonyabb költségek. A 3D nyomtatás ezen előnyeit a gyártás egyre több területén ismerik fel, azonban az igazán gyors elterjedés gátja a különböző nyomtatási megoldásokat ismerő, tapasztalt szakemberek hiánya. A technológiát, amely egyre jobban átformálja az autóipart is, 2018. tavaszától az Audi szak- és továbbképző intézményében, az Audi Akadémián is oktatni fogják bevetve az Ultimaker, a Formlabs és az Artec 3D fejlesztéseit.   A 2007-ben alapított, győri székhelyű korábbi Audi Akademie Hungaria Kft. az Audi Hungaria Zrt. belső továbbképző intézményeként, Projekt-és Tréningközpontként működik és a gyárral karöltve karöltve végzi tevékenységét. Képzéseiket folyamatosan…

2

Hatékony célgépgyártás Form 2 3D nyomtatóval

Az ETLsoft Kft. csapata főként autóipari ügyfelei számára nyújt professzionális célgépgyártási szolgáltatásokat. Kizárólag a legjobb berendezésekkel és minőségi alapanyagokkal dolgoznak, 2017. áprilisa óta pedig egy Form 2 sztereolitográfiás, asztali 3D nyomtató is támogatja a munkájukat. Mióta házon belül végzik a nagyfelbontású 3D nyomtatási feladatokat, jelentősen visszaestek a költségeik és az egyedi, 3D nyomtatott alkatrészek gyártásának átfutási ideje is 1-2 hétről 1-2 napra csökkent.   Az ETLsoft Kft. célgépek gyártására szakosodott cég, a National Instruments, Phoenix-Contact és Stäubli robottechnika integrátor partnere. Gépgyártási tevékenységük kiterjed a gyártósorokra, a gyártósori végmérő berendezésekre, élettartam tesztekre és fejlesztést támogató funkció teszterekre. Megrendelőik között vannak többek között a BD, Bosch, Bourns, BPW,…

0

Széleskörű fogtechnikai 3D nyomtatás Form 2-vel a Dent-Art-Technik laborban

A Dent-Art-Technik Kft.  25 éves múltra tekint vissza a fogtechnikai termékek, fogpótlások gyártása és kereskedelme területén. Az alapító, Kónya János azzal a céllal alapította vállalkozását, hogy olyan fogtechnikai labort hozzon létre, amely képes magas színvonalon és teljes körűen kiszolgálni partnereit. A minőségre helyezett hangsúly és a folyamatos technikai fejlesztések mára nem csak a régió, de az ország egyik vezető fogászati szolgáltatójává tették. A laborjukban idén február óta üzemelő Form 2 3D nyomtatóval jelentősen csökkentették az áttetsző fogszabályozáshoz, a fúrósablongyártáshoz és a fogpótláshoz kapcsolódó költségeiket, miközben a digitális fogászati szolgáltatásaik minőségét is növelni tudták.   Közel 50 fő dolgozik most a…

2

Hatékonyabb palackgyártás Ultimaker 3D nyomtatóval

A prototípusgyártás minden hagyományos gyártófolyamat egyik legköltségesebb, ugyanakkor elengedhetetlen része. Nem csoda, hogy az elérhető árú és precíz 3D nyomtatók ezen a területen robbantak be először a gyártásba. Elterjedésük pedig azzal járt, hogy ma már nagyon nehéz olyan megrendelőt találni, aki kézzelfogható minta nélkül, műszaki rajz vagy számítógépes render alapján a mi megoldásunk mellett döntene. A palackfúvó gépek gyártásával és flakonfúvással foglalkozó Poliol PET Packaging életében is akkor vált elengedhetetlenné a saját 3D nyomtató, amikor már az ügyfeleik túlnyomó része igényelt termékmintát a megrendelés leadása előtt. Választásuk az Ultimaker 3 Extended kétfejes 3D nyomtatóra esett, amely a nyomtatott modellek kiemelkedő…

0

Precíziós öntés a Formlabs kiégethető műgyantájával

A Formlabs nagyfelbontású Form 2 sztereolitográfiás 3D nyomtatója az ipar és a fogtechnika mellett az ékszerészek körében is egyre népszerűbb, mivel közvetlenül gyárthatók vele kiégethető alapanyagból ékszermodellek precíziós öntéshez, valamint próba modellek és besütés mesterdarabjai is. Az utóbbi időben szorosan együtt dolgoztunk több ékszerészettel, köztük a Magyarékszerrel, akik itthon az elsők között szavaztak bizalmat a Form 2-nek, hogy felderítsük a gép lehetőségeit az ékszerkészítés területén.   A tesztek során többek között kiderült, hogy a Formlabs standard műgyantái gondnélkül bírják a besütéssel járó hőhatásokat, nincs szükség a magas hőállóságú anyag bevetésére az eljárás sikeréhez, illetve az is, hogy a kiégethető alapanyag épp akkor ad tökéletes eredményt, ha pontról pontra betartjuk a…

0

Ultimaker 3D nyomtatókkal spórol a Volkswagen

A portugáliai Volkswagen gyár 2016-ban egy év alatt 160 000 dollárt takarított meg Ultimaker 3D nyomtatóival. A Volkswagen portugáliai Autoeropa gyára 2014. óta alkalmaz házonbelül asztali 3D nyomtatókat többek között olyan gyártószerszámok, szerszám-alkatrészek előállításához, amelyeket aztán a futószalag mellett használnak. A 4000 személyt foglalkoztató üzem évente körülbelül 100 ezer autón dolgozik.     Az autógyártó 2016-ban tett egy nagyon fontos bejelentést: FDM 3D printereikkel évi 160 ezer dollárt, a tipikus gyártási költségek 90 százalékát spórolták meg. Idén még jobb eredményre számítanak, 200 ezres megtakarítást terveznek, 2018-tól pedig az évi negyedmilliót veszik célba. Emellett a fejlesztési napokkal, órákkal is takarékoskodnak, számszerűsítve: additív gyártással 95…

0