A Fuse X1 a Formlabs legújabb, nagy formátumú, ipari SLS 3D nyomtatója, amelyet mérnökök, gyártóvállalatok és szolgáltatóközpontok számára terveztek nagy méretű prototípusok és nagy darabszámú végfelhasználásra szánt alkatrészek gyors gyártásához.
A nagy munkatér és annak magas kihasználhatósága a versenytárs rendszerekhez képest akár háromszoros termelékenységet biztosít. A 3D tervtől a végfelhasználásra kész alkatrészig terjedő SLS munkafolyamat magában foglalja a porvisszanyeréshez, porfrissítéshez és a felületet érintő utómunkához szükséges munkaállomásokat is.
A Fuse X1 rendszer 2026. június 9-én mutatta be a Formlabs. Szállítása Amerikában kezdődik, míg Európába 2026. év végén fognak megérkezni az első rendszerek.
Konzultáció/Bemutató egyeztetése
Termelékeny
additív gyártás
330 × 330 × 565 mm
munkatér
30% feletti
packing density
Egyszerű kezelés
intuitív folyamatokkal
A hardver: Sorozatgyártás egyetlen gombnyomásra
A Fuse X1 egyértelműen a korábban ismert, ipari SLS nyomtató rendszerek méltó kihívója. A Formlabs azonosította az eddig elérhető ipari SLS és MJF rendszerekkel járó fájdalompontokat, hogy a Fuse X1 teljes mértékben a felhasználói igényekre szabott előnyöket kínálhasson: nagy munkatér, alacsonyabb beruházási és operatív költségek, kimagasló termelékenység, valamint olyan felhasználóbarát kialakítás, amely a telepítés és kezelés terén sem ismer kényelmi kompromisszumokat.
Nagy munkatér: 330 x 330 x 565 mm
Készítsen valós méretű, végtermék minőségű alkatrészeket a rendkívül nagy építési térfogatnak köszönhetően, vagy használja ki a teljes munkatér 30% feletti kitöltésének lehetőségét sorozatgyártási feladatokhoz. A Fuse X1 munkatere a versenytársakhoz képest is nagy, kistestvéréhez, a Fuse 1+ 30W-hez képest pedig 7,5-szeres kapacitást jelent.
A Fuse X1 segítségével több ezer végfelhasználásra szánt alkatrész készülhet el hetek helyett csak néhány nap alatt – szerszám nélkül.
MI alapú, okos gyártás
A mesterséges intelligenciával támogatott gépi látás folyamatosan figyeli a nyomtatási folyamatot, felismeri a rendellenességeket, és megelőzi a hibák kialakulását. Az eredmény nagyobb rendelkezésre állás, kiszámíthatóbb gyártás, kevesebb hibalehetőség és megbízható alkatrészminőség.
50%-kal kevesebb alkatrészenkénti költség
A Fuse X1 akár 50%-kal alacsonyabb alkatrészköltséget biztosít a korábban elérhető, porágyas (SLS, MJF) additív gyártórendszerekhez képest, miközben a teljes infrastruktúra kevesebb mint fele akkora alapterületet igényel. Több tízezer darabos sorozatok esetén költségszinten még a fröccsöntéssel szemben is versenyképes lehet.
Keresse az ADMASYS HU csapatát, amennyiben szeretné tudni, milyen darabköltségen tudná gyártani alkatrészeit a Fuse X1 SLS nyomtatóval!
Többszörös termelékenység
A több mint 30%-os kitöltési sűrűségnek és a 61,5 literes építési térfogatnak köszönhetően a Fuse X1 több alkatrészt képes egyetlen építési folyamat során előállítani, mint a versenytárs ipari SLS és MJF rendszerek. Ez hetente akár több ezer darab többletkapacitást jelenthet.
Adaptív hőmérséklet kontroll
Az Adaptive Thermal Control technológia szinte korlátlan szabadságot biztosít az alkatrészek elhelyezésében segítve a maximális kihasználtságot, miközben kiváló nyomtatási minőséget is garantál. A rendszer rendkívül stabil hőmérsékleten tartja és szinterezi a port a teljes gyártási folyamat során.
Egyszerű üzembe helyezés, 5 perces átállások
A Fuse X1 átfér egy szabványos ajtón, nem igényel épületátalakítást vagy speciális infrastruktúrát, és akár a telepítés napján üzembe helyezhető. Az intuitív érintőképernyős kezelőfelület végig vezeti a felhasználót a folyamatokon, míg a gurítható Build Unit segítségével az átállás két gyártási feladat között kevesebb mint 5 perc alatt elvégezhető.
A munkafolyamat: Nagy formátumú SLS gyártás egyszerűen
1. lépés: Előkészítés
Automatikus elrendezés, gyártás optimalizálás és előkészítés a PreForm szoftverben.- Modellek orientálása, üregesítése és címkézése
- Nyomtatási idő becslése
- Automatikus packing az optimális sűrűség érdekében
- Okos algoritmusoknak köszönhető rövidebb gyártási idők és kevesebb anyagveszteség
2. lépés: Nyomtatás
Nagy méretű alkatrészek órák alatt a Fuse X1 tágas munkaterében.- A legtöbb nagy volumenű építés 24 órán belül elkészül
- Nagyméretű alkatrészek akár 5 órán belül
- A Print Intelligence valós időben érzékeli és kompenzálja az anomáliákat a magas kihozatal érdekében
3. lépés: Átállás
Két nyomtatási munka között mindössze 5 perces átállás a Fuse X1 Build Unit segítségével.- A már megtöltött Build Unit kigurítható, miközben a következő azonnal behelyezhető a folyamatos gyártás érdekében.
- Vakcsatlakozós táp- és adatkapcsolatok
- A szigetelt egységben a nyomat természetes módon hűlhet tovább
- A nyomtató gyorsan új feladatra állítható
4. lépés: Kibontás és porvisszanyerés
Automatizált porkezelés a Fuse Sift X1 és a Mix Kit segítségével.- Integrált sűrített levegős első lépcsős tisztítás
- Zárt glovebox munkakamra és alkatrész-kiadó nyílás
- 3–5 teljes munkatérnyi felhasznált por tárolási kapacitása egy Sift X1-ben
- Automatikus, vákuumos porátvitel a Mix Kit rendszerbe
5. lépés: Utómunka, felületkezelés
Automatizált tisztítás és polírozás a Fuse Blast rendszerrel.- Az új, 400 mm-es Fuse Blast koptató kosár 2–3× nagyobb kapacitást biztosít a Blast rendszer korábbi kosaraihoz képest
- Ciklusonként több mint 50%-kal több alkatrész dolgozható fel
- Az opcionális Polishing System sima, félfényes, festésre kész felületet biztosít
- +1 Az AMT PostPro vegyszeres polírozó állomásokkal teljesen víz- és légzáró, fényes, fröccsöntött minőségű felülettel is felruházhatók az SLS nyomtatott alkatrészek.
Technológiai támogatás: Folyamatos gyártásra tervezve
Átfogó szerviztámogatás a folyamatos gyártásért
- 1, 3 és 5 éves garanciális lehetőségek
- Kiterjesztett garancia a teljes ökoszisztémára, beleértve a fogyóeszközöket is
- Véletlen károkra vonatkozó fedezet
- Helyszíni üzembe helyezés kalibrációs jelentéssel
- Technikus 2 munkanapon belül a helyszínen javítás esetén
- Évente kétszer megelőző karbantartás
- Uptime Spare Parts Kit alkatrészkészlet
- Elsőbbségi telefonos és e-mailes támogatás
Fuse X1: Az ipari SLS nyomtatás új benchmarkja
Gyorsabb gyártás, gyorsabb megtérülés, 99,7%-os kezdeti hozam
Mindössze 3 hibás alkatrész az első 1000 darabból.
„A Fuse X1 feleannyi idő alatt képes kinyomtatni egy nagyobb alkatrészt – ez gyökeresen megváltoztatja az ügyfeleinknek kínált átfutási időket és költségeket. A teljes munkatér 24 óránkénti lefuttatásával naponta több ezer alkatrészt tudunk szállítani. A Fuse X1 befektetése körülbelül ötször gyorsabban térült meg, mint a már meglévő hasonló SLS rendszereinké.”
Mit nyer egy 3D nyomtatás szolgáltató központ a Fuse X1-gyel?
Az amerikai 3D nyomtatás szolgáltató Autotiv Manufacturing tapasztalatai jól mutatják, hogy a kapacitás növelését nem kizárólag a nagyobb építési térfogat határozza meg, hanem a teljes gyártási munkafolyamat. Amikor pedig a termelékenység és az alapterület a legfontosabb, a Fuse X1 rendszer új mércét állít a nagyformátumú SLS 3D nyomtatásban.
Nagyméretű SLS nyomatok és szériák 24 órán belül a Tesla gyárában
Az ipari SLS 3D nyomtatás ma már a legtöbb autóipari nagyvállalatnál a mindennapi fejlesztés és gyártás része. A prototípusok mellett szerelősablonok, ellenőrző készülékek, gyártóeszközök és végfelhasználásra szánt alkatrészek sorozatai is készülnek vele. Erre ad jó példát a Tesla nevadai gigaüzemének additív gyártási csapata, ahol a Formlabs Fuse X1 SLS rendszerét alkalmazzák.
Gyorsabb termékfejlesztés ipari 3D nyomtatással
A termékfejlesztésben általában az nyer, aki ugyanannyi idő alatt több prototípust tud elkészíteni, kipróbálni és továbbfejleszteni. Minden újabb teszt, módosítás és újranyomtatott alkatrész közelebb visz a jobb, versenyképesebb termékhez. A Radio Flyer éppen ezért választotta a Fuse X1-et.
Fuse X1: Műszaki adatok
| Technológia | Szelektív lézerszinterezés (SLS) |
| Építési térfogat | 330 × 330 × 565 mm (61,5 l) |
| Rétegvastagság | 110 mikron |
| Lézer típusa | 120 W-os itterbium szál-lézer |
| Lézerfolt mérete | 330 mikron |
| Anyagfeldolgozási sebesség | 0,330 kg/óra szinterezett alapanyag |
| Maximális pakolási sűrűség (packing density) | 30%+ térfogatra, 48%+ tömegre vetítve |
| Anyagfrissítési arány | Akár 20%-ig csökkenthető |
| Anyagok | Bejelentéskor: Nylon 12 (bejelentéskor) |
| Lépcsősen később: Nylon 11, Nylon 12 GF, TPU, Open Material Mode | |
| Print Intelligence | AI-alapú, valós idejű nyomtatási hibamegelőzés |
| Alapterület | 1,3 m² (csak a nyomtató alapterülete), ~12 m² (a teljes rendszer a szükséges szabad területekkel) |
| Tápellátás | 200–240 VAC, egyfázisú, 50/60 Hz, 50 A |
| Garancia és szolgáltatások | Production és Self-Service csomagok elérhetők |
A támogatás: ADMASYS HU, 10+ éve a Formlabs rendszerek hazai szakértője
Ha kérdése van, szeretné élőben megismerni és kipróbálni a Formlabs Fuse SLS 3D nyomtatókat, vagy még bizonytalan abban, hogy mely technológia jelentené az Ön vállalkozása számára a legjobb megoldást, forduljon hozzánk bizalommal!
Az ország egyik legrégebbi 3D technológiai szakértőjeként, valamint a Formlabs legrégebbi hazai szakmai partnereként széles körű tapasztalattal támogatjuk ügyfeleinket a 3D nyomtatási és 3D szkennelési technológiák kiválasztásában és bevezetésében. Segítünk megtalálni azokat a technológiákat és munkafolyamatokat, amelyek a legnagyobb üzleti értéket teremthetik az Ön szervezete számára.